一、爆炸預防措施

1. 爆炸性環境控制

• 危險區域劃分：依據IEC 60079或NFPA 497標準，將作業區域劃分為Zone 0/1/2（氣體）或Zone 20/21/22（粉塵），匹配相應防爆設備。

• 惰化技術：向密閉系統注入氮氣等惰性氣體，降低氧氣濃度限氧濃度（LOC）以下。

• 可燃物濃度監測：安裝紅外/催化燃燒式傳感器，實時監測可燃氣體（如LEL值）或粉塵濃度（如mg/m3）。

2. 點火源消除

• 電氣防爆：選用符合ATEX或GB 3836標準的Ex d（隔爆型）、Ex e（增安型）設備。

• 靜電控制：設備接地電阻≤10Ω，使用導靜電材料（表面電阻≤1×10?Ω），限制液體流速（如DN50管道流速＜1m/s）。

• 機械火花防護：工具采用鈹銅合金，輸送設備設置磁選器去除金屬雜質。

3. 泄爆與抑爆

• 泄爆片（Bursting Disc）：按EN 14491設計，泄爆面積與容器體積比≥0.05m2/m3（St 1級粉塵）。

• 化學抑爆系統：在毫秒級內噴灑ABC干粉，適用于管道或反應釜。

二、火災預防措施

1. 防火分區與阻燃材料

• 防火間距：儲罐間距按GB 50160設計，甲類液體儲罐間距≥0.6D（D為直徑）。

• 耐火結構：承重構件耐火極限≥3h（石化裝置），電纜采用阻燃型（如ZR-YJV）。

2. 自動滅火系統

• 氣體滅火：IG541或七氟丙烷系統，設計濃度≥1.3倍滅火濃度（NFPA 2001）。

• 水噴霧系統：用于液化烴儲罐，噴水強度≥20L/min·m2。

3. 熱源管理

• 熱成像監測：對高溫設備（如軸承）實時掃描，溫度閾值設定為環境+50℃。

• 動火作業許可：執行GB 30871標準，檢測可燃氣體濃度＜0.5%LEL方可作業。

三、管理措施

1. HAZOP分析：對工藝節點進行偏差分析，識別爆炸/火災風險。

2. 應急預案：每半年演練一次，包含EIV（Emergency Isolation Valve）緊急切斷程序。

3. 培訓認證：作業人員需取得FSE（Fire Safety Engineer）或防爆電氣安裝資質。

四、特殊場景措施

• 粉塵爆炸：采用泄爆導管引導壓力至安全區，長度與直徑比≤6:1。

• 鋰電池火災：設置熱失控探測（VOC傳感器）及浸沒式滅火艙