防爆電氣設備的目的是減少爆炸危險，這種危險是由火花和電線碰撞引起的爆炸造成的。防爆電氣設備可以很好的防止這些危險因素。近年來，隨著石化企業經濟的快速發展，工廠對防爆電氣設備的需求也越來越大。
國家標準對防爆等級的規定主要體現在對爆炸性環境設備的分類和要求上。根據國家標準GB/T3836系列，爆炸性環境設備被分為不同的防爆型式，每個型式都有其特定的防護措施和應用場景。以下是一些主要的防爆型式及其規定：
1、隔爆外殼“d"：適用于可能存在爆炸性氣體混合物的環境。設備的設計采用隔爆外殼，以防止內部可能產生的火花或高溫引燃外部的爆炸性氣體混合物。
2、增安型“e"：這類設備通過增加安全措施來降低發生危險的可能性，例如通過使用特殊的連接件、密封件等來減少火花或熱量的產生。
3、本質安全型“i"：本質安全型設備通過限制能量水平來防止點燃爆炸性氣體混合物。這類設備在正常工作和故障狀態下產生的能量都低于點燃能量。
4、正壓外殼“p"：通過維持設備內部的壓力高于外部壓力，防止外部爆炸性氣體混合物進入設備內部。
5、液浸型“o"：設備或部件被連續浸入保護液體中，保護液體可以是油或水，以防止爆炸性氣體混合物進入設備內部。
6、充砂型“q"：通過在設備外殼內部充填砂粒，來防止內部的火花或高溫通過外殼傳播到外部的爆炸性氣體混合物。
7、“n"型：這類設備采用特殊設計，以減少爆炸性氣體混合物進入設備內部的可能性，同時限制設備內部的點燃源。
8、澆封型“m"：通過澆封材料將設備的某些部件密封，以防止爆炸性氣體混合物進入設備內部，并防止內部的點燃源傳播到外部。
9、防粉塵點燃外殼“t"：專門針對粉塵爆炸危險場所設計的設備，外殼能夠防止粉塵進入設備內部，并防止內部的點燃源引燃粉塵。
這些防爆型式的規定旨在確保設備在爆炸性環境中的安全使用，防止由于電氣設備引起的火花或高溫點燃周圍的爆炸性氣體或粉塵，從而避免爆炸事故的發生。每個防爆型式都有相應的國家標準詳細規定其設計、制造、測試和使用要求，以確保設備能夠在特定的爆炸性環境中安全運行。
防爆電氣設備的使用區域分類是根據爆炸性環境的不同特點和危險程度來劃分的，以確保在特定區域內使用合適的防爆設備。這些分類有助于預防和控制潛在的爆炸風險，保障人員和設施的安全。以下是防爆電氣設備的使用區域分類的詳細介紹：
1.氣體環境的區域分類：
0區（Zone 0）：在正常運行條件下，爆炸性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物連續存在或長時間存在的區域。
1區（Zone 1）：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物，但這種出現是偶爾的區域。 1區的防爆要求略低于0區。
2區（Zone 2）：在正常運行時，不太可能出現爆炸性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物，或者即使出現也是短暫的區域。2區的防爆要求相對較低。
2.粉塵環境的區域分類：
20區（Zone 20）：在正常運行條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物可能連續、頻繁或長時間存在于爆炸性粉塵環境中的區域。
21區（Zone 21）：在正常運行時，很可能偶然以空氣中可燃性粉塵云形式存在于爆炸性粉塵環境中的區域。
22區（Zone 22）：在正常運行時，不太可能以空氣中可燃性粉塵云形式存在于爆炸性粉塵環境中的場所，如果存在也僅是短暫的。
3.煤礦環境的區域分類：
Ⅰ類：煤礦用電氣設備，礦用防爆。
Ⅱ類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備，氣體廠用防爆。
Ⅲ類：除煤礦外的爆炸性粉塵環境用電氣設備，粉塵廠用防爆。
在以下環境中使用防爆設備是必要的：
1、爆炸性氣體環境：在生產、使用、儲存易燃易爆氣體的場所，如石油化工、煤炭、加油加氣站等，存在可燃性氣體與空氣混合后遇明火發生爆炸的危險，因此需要使用防爆設備來防止爆炸事故的發生。
2、爆炸性粉塵環境：在生產、使用、儲存易燃性粉塵的場所，如面粉廠、淀粉廠、塑料制品生產車間等，存在可燃性粉塵與空氣混合后遇明火發生爆炸的危險，因此需要使用防爆設備來防止爆炸事故的發生。
3、易燃易爆液體、氣體和固體物質倉庫：在危險品倉庫中儲存易燃易爆液體、氣體和固體物質時，若發生泄漏或意外事故，可能會引發火災或爆炸，因此需要使用防爆設備來提高安全性能。
4、腐蝕性介質環境：在生產、使用、儲存腐蝕性介質的環境中，如強酸、強堿、鹽霧等，對設備的要求較高，防爆設備可以提供更好的保護，防止設備損壞和危險發生。
5、高溫高濕環境：在一些高溫高濕的環境中，如熱處理車間、鍋爐房等，設備運行時會產生高溫高壓氣體和飛濺的火花，因此需要使用防爆設備來防止火災和爆炸事故的發生。
6、其他特殊環境：在某些特殊環境中，如航空航天、核工業、食品加工等，需要使用特定的防爆設備來滿足特殊的安全要求，防止意外事故的發生。
總之，在存在易燃易爆物質、高溫高壓、腐蝕性介質等危險因素的環境中，使用防爆設備是必要的，可以有效地提高設備的安全性和可靠性，保障人員的生命財產安全。
